ГОСТ 10178-85

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10178—85
(СТ СЭВ 5683—86)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестро­и­тель­ного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация, термины и определения – по ГОСТ 30515-97.

(Измененая редакция, Изм. №2 )

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

   1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

   1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:

   • портландцемент (без минеральных добавок);
   • портландцемент с добавками (с активными минеральными добав­ками не более 20 %);
   • шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

   (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

   1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

   • портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
   • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
   • портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
   • шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

   Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

   1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

   • наименования вида цемента – портландцемент, шлако­порт­ланд­це­мент. Допускается применять сокращенное обозначение наиме­но­вания – соответственно ПЦ и ШПЦ;
   • марки цемента —по п. 13;
   • обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
   • обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
   • обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
   • обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, – Н;
   • обозначения настоящего стандарта.

   Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

   Портландцемент 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85.

   Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):

   ПЦ 400-Д20-Б – ПЛ ГОСТ 10178-85.

   1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

   1.5. При производстве цементов применяют:

   • клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
   • Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстрой­материалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
   • гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
   • гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соот­ветст­вующей нормативно-технической документации;
   • добавки, регулирующие основные свойства цемента, и техно­ло­ги­ческие добавки по соответствующей нормативно-технической документации.

   1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

   Таблица 1

   Обозначение вида цемента	Активные минеральные добавки, % по массе
   	всего	в том числе
   		Доменные гранули­ро­ван­ные и элект­ро­тер­мо­фос­фор­ные шлаки	осадочного происхож­дения, кроме глиежа	прочие активные, включая глиеж
   ПЦ-Д0	Не допускаются
   ПЦ-Д5	До 5 включ.	До 5 включ	До 5 включ	До 5 включ
   ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б	Св.5 до 20	20	10	20
   ШПЦ, ШПЦ-Б	20, 80	Св.20 до 80	10	10

   Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемен­та и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

   1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

   1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.

   Таблица 2

   Обозначение вида цемента	Гаранти-рованная марка	Предел прочности, МПа (кгс/см2)
   		при изгибе в возрасте, сут		при сжатии в возрасте, сут
   		3	28	3	28
   ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,ПЦ-Д20, ШПЦ	300 400 500 550 600	–   –   –   –   –	4,4 (45) 5,4 (55) 5,9 (60) 6,1 (62) 6,4 (65)	–   –   –   –   –	29,4 (300) 39,2 (400) 49,0 (500) 53,9 (550) 58,8 (600)
   ПЦ-Д20-Б	400 500	3,9 (40) 4,4 (45)	5,4 (55) 5,9 (60)	24,5 (250) 27,5 (280)	239,2 (400) 49,0 (500)
   ШПЦ-Б	400	3,4 (35)	5,4 (55)	21,5 (220)	39,2 (400)

   (Измененная редакция, Изм. № 1).

   Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

   (Измененная редакция, Изм. № 1).

   1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при ис­пытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.

   1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец – не позднее 10 ч от начала затворения.

   1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеива­нии пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

   1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.

   Таблица 3.

   Обозначение вида цемента	SO3, % по массе
   	не менее	не более
   ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5, ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.	1,0	3,5
   ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5, ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б	1,5	4,0
   ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б	1,0	4,0

   1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пла­стифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных доба­вок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещест­во добавки.

   Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

   Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

   Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифици­рованных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.

   Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

   1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.

   Эффективность применения технологических добавок, а также отсутст­вие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвер­ждены результатами испытаний цемента и бетона.

   1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).

   1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструк­ций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.

   Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо постав­лять один из следующих видов цемента:

   • ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н – для всех изделий;
   • ПЦ 500-Д5-Н – для труб, шпал, опор, мостовых конструкций неза­ви­симо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
   • ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н – для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.

   Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродром­ных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портлан­д­цемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изго­товителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

   Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.

   (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).

   1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

   1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.

   (Измененная редакция, Изм. № 1).

   1.17. исключить

   (Измененая редакция, Изм. № 2)

   1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

   (Введен дополнительно, Изм. № 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.

   (Измененая редакция, Изм. № 2)

   2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.

   (Введен дополнительно, Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 – ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

   3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

   При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавли­вают по данным приемочного контроля производства.

   3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике голов­ной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отоб­ранной на заводе-изготовителе.

   3.4. исключить

   (Измененая редакция, Изм. № 2)

   3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по ме­тодике головной организации по государственным испытаниям.

   (Измененная редакция, Изм. № 1).

   3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента произ­водят по ГОСТ 30515-97.

   (Измененая редакция, Изм. № 2)

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

   Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям на­стоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хране­ния при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов, а при поставке навалом – на мо­мент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгруз­ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

   (Измененная редакция, Изм. № 1).

   ПРИЛОЖЕНИЕ А
   (справочное)

   Распределение цементов по эффективности пропаривания

   Группа по эффективности пропаривания	Вид цемента	Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок
   		300	400	500	550-600
   1	ПЦ ШПЦ	Более 23 (230) Более 21 (210)	Более 27 (270) Более 25 (250)	Более 32 (320) Более 30 (300)	Более 38 (380) –
   2	ПЦ ШПЦ	От 20 до 23 (от 200 до 230) От 18 до 21 (от 180 до 210)	От 24 до 27 (от 240 до 270) От 22 до 25 (от 220 до 250)	От 28 до 32 (от 280 до 320) От 26 до 30 (от 260 до 300)	От 33 до 38 (от 330 до 380) —
   3	ПЦ ШПЦ	Менее 20 (200) Менее 18 (180)	Менее 24 (240) Менее 22 (220)	Менее 28 (280) Менее 26 (260)	Менее 33 (330) —

   Примечание — Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4—81: общая продолжительность 12—13 ч при температуре 80°С (в отличие от СНиП 82-02-95, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16—18 ч при температуре 90—95°С).

   (Измененная редакция, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строи­тельных материалов СССР

   ИСПОЛНИТЕЛИ

   З.Б. Энтин, канд. техн. наук; Л.А. Малинина, д-р техн. наук (руково­дители темы); Е.Т. Яшина; K.B.Kpacновa; М.И.Бруссер, канд. техн. наук; Н.Е.Микиртумова; А.Б. Морозов.

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 №116
3. СТАНДАРТ ПОЛНОСТЬЮ СООТВЕТСТВУЕТ СТ СЭВ 5683-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУ­МЕН­­ТЫ
   

   Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта	Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
   ГОСТ 310.1-76 ГОСТ 310.2-76 ГОСТ 310.3-76 ГОСТ 310.4-81 ГОСТ 3476-74 ГОСТ 4013-82	3.1 3.1 3.1 3.1 1.5 1.5	ГОСТ 5382-73 ГОСТ 6613-86 ГОСТ 22236-85 ГОСТ 22237-85 ГОСТ 23464-79 СТ СЭВ 4772-84	3.2 1.10 1.14, разд.2, 3.4 Разд.4 Вводная часть, 1.2 Вводная часть

ПЕРЕИЗДАНИЕ (май, 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1989 г. (ИУС № 8-88) и Изменением № 2 (ИУС № 3 1999 г.)

Скачать (doc)